Kruszarka
Z Wikipedii
 |
Kruszarka – maszyna rozdrabniająca wykorzystująca proces kruszenia do wytwarzania kruszywa.
W literaturze umownie przyjmuje się, że z kruszeniem mamy do czynienia wtedy, gdy produkt rozdrabniania ma średnicę większą od 1 mm, a z mieleniem, gdy średnicę poniżej 1 mm.
Spis treści |
[edytuj] Podział
- kruszarki szczękowe
- z dolnym zawieszeniem szczęki ruchomej (typu Dodge)
- z górnym zawieszeniem szczęki ruchmej
- kruszarki szczękowe dwurozporowe (typu Blake)
- kruszarki szczękowe jednorozporowe (typu Dalton)
- inne specjalnej konstrukcji (np. Rotex, szczękowe udarowe itp)
- kruszarki stożkowe
- o stożkach przeciwzbieżnych
- o stożkach wspołbieżnych
- z wałem nieruchomym
- kruszarki walcowe
- kruszarki uderzeniowe
- kruszarki młotkowe
- kruszarki bijakowe (udarowe)
- z wałem pionowym (kubizery)- z ang. VSI
Zasadniczo, ze względu na charakter pracy, można mówić o kruszarkach obciążonych w sposób cykliczny (kruszarki szczękowe) oraz obciążonych w sposób ciągły (kryszarki walcowe, stożkowe, uderzeniowe).
[edytuj] Budowa
Bez względu na rodzaj kruszarek można w nich wyróżnić zespoły:
- korpus
- zespół elementów kruszących (roboczych)
- zespół napędowo-transmisyjny
- elementy zabezpieczające przed przeciążeniem
Ze względu na mobilność całej maszyny można wyróżnić kruszarki stacjonarne, semimobilne i przewoźne na podwoziu kołowym lub gąsienicowym.
[edytuj] Kruszarki szczękowe
Stosowane do wstępnego i wtórnego kruszenia materiałów o małej i średniej podatności na rozdrabnianie (granit, bazalt, sjenit, porfir).
W kruszarkach szczękowych rozdrabnianie następuje poprzez zgniatanie, ścinanie i zginanie brył nadawy (podawanego materiału) między szczęką stałą a ruchomą. Ze względu na rozwiązanie napędu szczęki ruchomej wyróżnia się dwa typy kruszarek szczękowych:
- dwurozporowe (typu Blake), w których szczęka ruchoma jest zamocowana na stałej osi i napędzana członem połączonym z wałem mimośrodowym; szczęka ruchoma wykonuje ruch prosty wokół stałej osi;
- jednorozporowe (typu Dalton), w których szczęka ruchoma jest osadzona bezpośrednio na wale mimośrodowym i wykonuje ruch złożony eliptyczny.
[edytuj] Kruszarki stożkowe
Stosowane przeważnie do drobnego kruszenia, produkt kruszenia bardziej regularny niż w przypadku kruszarek szczękowych. Nie stosuje się ich do rozdrabniania materiałów miękkich, lepkich i wilgotnych.
Materiał rozdrabniany jest między stożkami: zewnętrznym stałym i wewnętrznym ruchomym wykonującym ruch mimośrodowy. Są rozwiązania, kiedy stożek zewnętrzny jest ruchomym, wtedy mówimy o kruszarkach stożkowych płaszczowych.
[edytuj] Kruszarki walcowe
Stosowane najczęściej do kruszenia średniego i drobnego, a także mielenia materiałów średniej i małej twardości.
Materiał jest rozdrabniany przez zgniatanie między przeciwbieżnie obracającymi się walcami (najczęściej dwa, choć są rozwiązania z trzema). Powierzchnie walców mogą być gładkie lub zębate
-Ma bardzo duże zastosowanie w przemyśle spożywczym :
mlewniki i śrutowniki (do rozdrabniania ziarna zbóż i słodu) gniotowniki (walce gładkie) - (przemiał ziarna zbóż, produkcji kasz i płatków) płatkownice (rozdrabnianie nasion oleistych, płatkowanie wytłoków)
[edytuj] Kruszarki uderzeniowe
Stosowane są obecnie do wszystkich stadiów kruszenia oraz mielenia. Są obecnie wykorzystywane do kruszenia najtwardszych skał bazalt, dolomit, wapień, granit itp o niewielkiej ścierności (nie nadają się do piaskowców czy kwarcytów). Rozdrabnianie materiału następuje poprzez uderzenie wirującymi elementami roboczymi, jak również odbicia od nieruchomych płyt korpusu. Elementy robocze:
- młotki (osadzone wahliwie na wirniku) – mówimy o kruszarkach młotkowych; dodatkowo młotki ścierają materiał na ruszcie
- bijaki (osadzone na sztywno) – kruszarki bijakowe; w dolnej części korpusu brak rusztu.
